一、调试前的准备

1、安装质量验收，压力试验结果符合规范、要求，技术文件和质量证明记录文件齐全。

2、所有管道支撑牢固、可靠，热膨胀余量充足、合理。

3、拆除管道系统试压盲板，彻底清除、扫净管路系统、设备、炉膛、风管道等周边异物。

4、检查各类伐门、风门和调节器的启闭是否灵活、可靠，各连接螺栓是否紧固。5、检查电器控制、仪器、仪表安装是否规范和符合要求。

6、检查各机械传动机构是否按规定注入润滑油（脂），并用手转动主轴是否转动灵活，有无机械卡、滞现象。

7、上述准备工作应经相关部门专业技术人员检查，验收合格并做好记录。

二、调试程序

1、冷态调试

准备工作结束，方可进行调试进入冷态试运转。

①接通电源，合上电源总开关，电压表指示值为380V，各指示灯，显示仪表灯，数字显示表显示正常；

②单机试运转，单元设备转向及噪声均正常；

③冷态运行稳定3-4小时以上，各单元设备均无异常，方可进行热态调试。

2、冷油循环单元设备试运转正常后，即可向炉体及整个管路加注导热油，进行冷油循环。

①注油按要求调节管路系统各有关伐门，启动注油泵，向膨胀槽及系统加注导热油，并经常开启管道放空伐门排出空气，全面检查系统有无渗漏迹象。

②冷油循环

注油至高位槽上玻璃液面计出现液位时，可启动循环泵，进行冷油循环，观察循环泵工作状况，开启系统排空伐门排出系统的空气。

③清洗过滤器冷油循环一段时间后，管道中存在的杂物会通过循环泵前的过滤器过滤下来，应及时拆除和清理过滤器。

3、热态调试

热态调试内容包括：烘炉、煮油、脱水、排气等重要工作。

①点火烘炉

点火烘炉用的木柴应不带铁钉等金属杂物，均匀地铺在炉排上引燃。火焰在炉膛中央，采用文火烘炉。连续烘炉时间为3-7天，以测定炉墙灰浆试样含水率<2.5%为合格。烘炉过程中，导热油升温速度在10-20℃/h，油温高不得超过100℃。

②煮油、脱水、排气

当导热油温度升至100℃以上时，管路中残余的水份和导热油中低挥发份开始汽化，并随着油温的升高水份和低挥发份汽化加剧，需要脱水、排气。脱水、排气过程的升温速度应严格控制在5℃/h以内，经反复排气，导热油中的水份和低挥发份即可逐渐排尽，循环泵以及压力表趋于平稳，运行正常。

脱水排气过程应严格注意：

A、严格控制导热油的升温速度，不得求快，更不得强行升温。

B、脱水排气时，应及时补充导热油，以消除低液位报警为标志。

C、密切注意检查整个系统的所有设备，管道及支撑、热膨胀，仪器仪表、电器控制等是否正常，并及时记录温度、压力、压差等有关参数。

D、不允许有漏油现象。

E、应将所有用热设备的导热油和备用的导热油一同进行。

F、一次不能完成的后续设备系统和增添的导热油并炉运行前，应重新进行脱水和排气这一过程